AI 如何生成合肥条形码？

Adobe Illustrator 制作合肥条形码的方法如下：

1、打开ai软件，新建一个空白文档，点击工具栏里的创建条形码图标。

2、选择条形码类型，输入编码，点击检查匹配。

3、生成条形码效果如下。

4、选中该条形码。

5、点击【对象】---【扩展】。

6、点击【确定】，这一步是为了不可修改信息内容。

超级市场里的许多商品外包装上，都印有一种宽度不同的黑色相间的平行条纹，这就是商品的身份证，即条形码。条形码是迄今为止最经济、最实用的一种自动识别技术。

条形码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条和白条排成的平行线图案。

条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到广泛的应用。

条形码技术是随着计算机与信息技术的发展和应用而诞生的，它是集编码、印刷、识别、数据采集和处理于一身的新型技术。

每一种商品在世界上只有唯一的一个商品条形码，识别它的身份时，只要用特殊的光电扫描器对条形码从左向右进行扫描，将粗、细、疏、密各不相同的条形码中获取的光信号转换成电信号，再通过电子译码器，就可以知道商品的名称，还可知道商品的价格和质地。

在超市里或者商场里，只要把商品条形码在激光扫描器上一扫，就能马上打印出收款账单，标清商品的品名及金额，便于顾客付款、收银员结账，并且将销售情况输入到电子计算机网络内，帮助管理人员及时掌握各种商品库存信息。

最早被打上条形码的产品是箭牌口香糖。条形码技术最早产生于20世纪20年代，诞生于威斯汀豪斯的实验室里。一位名叫约翰•科芒的美国发明家“异想天开”地想对邮政单据实现自动分拣。

他的想法是在信封上做条码标记，条码中的信息是收信人的地址，就像今天的邮政编码，为此，科芒德发明了最早的条码标志。

直至1949年的专利文献中才第一次有了由美国的诺姆•伍德兰和伯纳德•西尔沃发明的全方位条形码符号的记载，在这之前的专利文献中没有条形码技术的记录，也没有投入实际应用的先例。

二维条码的出现，提高了数据采集和信息处理的速度，提高了工作效率，并为管理科学化和现代化做出了很大贡献。

你注意到了吗？商场、超市收银员在结算商品时会用扫描 读取商品的条形码而商品的信息就会显示在电脑上其实商品条形码便是商品的“身份证”如果你经常购买进口商品，可能还听过这些传言：如果商品条形码的开头数字是“69”，那么该商品就一定国产；若是原产地位于国外的商品，条码以“69”开头，那就证明买到了假“洋货”；用软件扫描条码，若没有结果，也可能是碰到了假货这些说法，都 ？相比于 ，很多人对条形码的认识还比较少。

面临日益激烈的市场竞争，许多企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。 然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型， 订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。 同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析）， 亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。 

因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。 因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性， 同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。在这种情况下，条形码软件在生产上的应用就应运而生，条码生产管理系统强调对生产作业现场的管理， 应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，　　并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。　

生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产控制、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。

【生产管理为什么要引入条码？】 　　1) 生产作业现场会产生大量实时的有用数据，这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。 　　2) 生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集，由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职，若采用原始的人工收集方式，不仅输入速度慢，而且出错率高。 　　3) 生产现场的数据分散在许多不同的工序环节，需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来，从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。

【如何把条码引入生产管理？】 1) 使用印有条码符号的制程卡。 　　根据生产订单或生产计划，在每一单件产品或每一批次 /订单产品开始生产前用条码打印机列印出制程卡；　　该制程卡与单件品或某一批产品一一对应, 并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通，在每个生产环节，　　生产现场作业员使用条码阅读器或手持终端扫描制程卡上的条码，以获取前一生产环节的生产数据，　　并在制程卡上记录本作业环节的相关信息，直至产品成型包装。 2) 用条码符号表示需要采集的项目，并列印在标签上。　 例如可以对每一管理对象给以唯一的身份序列号标识，并打印出序列号条码标签粘贴在需要追踪的管理对象上. 　 同时也可以对一些辅助的数据对象（如工序、作业员、生产线、生产班次等）进行条码标识，以进一步实现数据的自动化收集。 3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行生产管理。　　对于无法在生产线上布置电脑，且不需要实时收集数据，各个环节的数据之间无关联或关联性不强的应用场合，　　可以使用手持数据终端先分散采集，后集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4) 数据的上传与同步。 　　将现场采集的数据上传到生产管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。

【生产管理条码系统方案特点】 注重生产现场作业流程的管控，以条码技术的应用为特点。 应用先进的条码技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识，实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。生产管理过程中，为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识: 1) 在条码识读设备轻扫过条码标识后，即对该条码进行解读，准确识别每一个数据管理对象。 2) 经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该数据的收集工作。 3) 自动纠错实时报警功能，从根本上杜绝了以往人工输入时，难以避免的错误现象，确保了基层数据统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。 与计划层的完美整合，提升 ERP/MRP系统的应用价值，在解决原有 ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上，与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力， 从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提升ERP/MRP系统的应用价值。 量身定制的个性化解决方案，最大限度地配合企业的生产作业流程 ，在基本应用框架的基础上， 深入了解企业的生产作业流程，为企业量身定制个性化的解决方案，最大限度地配合企业的作业流程与管理需求。

【效益评估】1) 减少人为的错误输入，实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量，每个工作监理人员处理单据的时间减少75% - 90%。 2) 不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产。 3) 增加生产数据收集的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单。 4) 提高公司管理水平，为进一步的发挥原有 ERP/MRP系统的应用效果打下良好的基础。 5) 记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理。